它的感化是给 由机头挤出已开端成型的型材

  硬质聚氯乙烯型材挤出工艺 一、 硬质 PVC 异型材出产工艺流程 原辅料过筛 储料风送 挤出 配方称量 定型 牵引 高速热混 切割 冷混 查验 过筛 入库 二、 硬质 PVC 异型材加工工艺及产物机能 (一) 、混料设备取工艺及产物机能 现代硬质 PVC 异型材加工利用双螺杆挤出机对夹杂粉料曲 接进行挤出,其塑化夹杂能力和产量大幅提高。可是,双螺杆挤 出机的正位移输送能力弘远于螺杆的夹杂能力, 间接用双螺杆挤 出机挤出产物仍不克不及获得分离优良、九五至尊官网塑化平均的产物,因而正在进 入挤出机前必需对配方原料进行预混,包罗热混和冷混两个阶 段,使夹杂料取得较好的的预分离和塑化结果,同时取得较高的 表不雅密度。 1、混料的目标:混料就是将 PVC 和帮剂按配方要求经精确 计量后,正在高速夹杂机中经热混和冷混后使其达到半凝胶度高, 流动性好,平均密实的干混料。 2、混料设备:原材料的输送取储存部门、计量部门、盒式 输送带,热混和冷混锅、干混料存储取输送部门、动力风机和中 央节制部门构成。 3、混料的流程: PVC 储罐 PVC 秤 群青 1 辅料罐 辅料秤 微料罐 辅料复秤 微料秤 热混 冷混 缓冲罐 筛分机 干混料罐 两头仓 挤出机料斗 4、混料工艺:混料过程中一方面是帮剂的平均分离,另一 方面则是使树脂半凝胶化,凝胶化:PVC 树脂即有颗粒细化,粒 径平均的形态变化, 构成松散的粉料。 它的工艺节制点、 加料量、 冷却水温度、 混料温度和时间等是节制干混料质量和产量的环节 要素。 A、加料量取升温速度有必然的关系,即热混机中物料的热 量只是搅拌叶片剪切和物料之间产出产热量。 所以投料量有一个 的最佳值,若是加料量太多,物料翻腾阻力大影响升温速度,致 使转速下降,给混料带来晦气。加料量少内部剪切热达不到,混 料时间长间接影响混料效率。经尝试节制正在 70%摆布为最佳。 B、混料温度:混料温度的影响干粉料机能的次要要素之一。 热混温度正在一般为 120℃摆布 冷混卸料温度一般低于 40℃。原 料的含水量必需合乎优良品的要求, 并应通过排气以除去物猜中 的水分。 C、 冷却水温度: 冷混缸的冷却水温度凡是节制正在 13~15℃。 D、混料时间:物料履历压实、均化等过程需要有必然时间 来完成。混料时间受混料温度的影响,时间稍长有益于物料的均 匀分离。一般正在 7-8 分钟。还要遭到夹杂机内加料量和加料挨次 2 的影响。混料工艺的黑白间接影响到物料的凝胶化程度,混料效 果欠好,设置再好的挤出工艺都不克不及达到要求。 (二)输送设备取工艺及产物机能 干混料分开混料系统后正在进入储料系统前一般需颠末筛分 环节,以筛除干混猜中的粗大粒子。这些粒子混入干混猜中会影 响挤出产物的质量,好比会构成黄线以至糊料等。还有一些大颗 粒原料未能完全破裂,出产时也会影响产质量量。过筛恰是避免 这种非一般物料进入挤出系统的优良手段,对于大型的混料系 统,过筛后干混料一般通过正压或负压风送进一个储料罐,进行 静置熟化过程。干混料的存放:夹杂料要正在储料罐中静置 24 小 时以上,使物料进一步熟化,并消弭混料过程中发生的静电,提 混料的流动性。试验表白,静置 24 小试后,夹杂料的表不雅 密度较着添加。混料静置时间短,易发生型材发喘(平行双螺杆 反映尤甚) ,正在靠自沉喂料的设备易发生“架桥”现象。 (三) 、挤出设备取工艺及产物机能 利用粉料间接进行硬质 PVC 异型材挤出,次要利用的设备是 双螺杆挤出机,别离有锥形双螺杆挤出机和平行双螺杆挤出机。 锥形双螺杆挤出机压缩比大塑化也较好,挤出量不大。平行双螺 杆挤出机挤出量大。目前大型的异型材挤出机都是平行双螺杆。 平行双螺杆挤出机的螺杆按功能分为四段,别离为加料段塑化 段、排气段和均化段。加料段是四段螺杆布局中最长的一段,从 如果对原料进行预热,同时逐步将原料压缩密实;为了容纳更多 3 的原料, 加料段螺纹间距较大。 到了塑化段, 螺纹间距较着变笮, 物料遭到剪切感化和压力大大加强,正在剪切和外热感化下,物料 敏捷塑化, 由加料段的粉状物料逐步熔化成半熔融状并包覆正在螺 杆概况。到了排气段,螺纹间距较大,使物料充实离开,通过实 空负压尽可能将物猜中的水分和挥发物等排走。 均化段的感化是 连结必然的熔体温度,进一步推进物料的塑化,不只达到各质点 塑化的平均、温度的平均,还达到各质点活动速度的平均,现实 出产中,察看实空孔处物料的形态还能够判断其塑化的环境,从 而指点工艺的设定取调整。 (四) 、挤出下逛设备取工艺及产质量量 1、冷却定型安拆(定型台) 从挤出机头口模出来的型坯,其外形及尺寸取成品要求相 近,必需颠末冷却定型安拆方能获得所需的外形取尺寸,并且还 影响着型材的质量。 定型台面上有实空定型水箱, 一般用 3-5 台实空泵完成定型 水和线 台轮回水泵完成冷却水的轮回,水压为 1-3.5bar,水温一般节制正在 15±1℃。一般从型材干定型负压正在 -0.5 - -0.7MPa, 涡 流 水 箱 实 空 负 压 一 般 正在 -0.002 — — -0.013MPa,涡流水箱次要长处是冷却结果好,冷却平均,成型 尺寸精确。定型台能够横向,纵向程度调整,以调整取机头 模具对正。 2、牵引安拆(牵出机) 牵引安拆是持续挤出异型材需要的辅帮安拆, 它的感化是给 由机头挤出已初步成型的型材,供给必然的牵引力和速度,降服 冷却过程中所发生的力, 使型材以平均的速度从冷却定型拆 4 置中牵引出,以获得合适要求的型材。牵引压力一般设定为 0.2 ——0.3MPa,压力过大会将型材压变形,压力过小会惹起打滑, 达不到牵引的目标。 3、切割安拆 切割安拆是将型材按要求切割必然长度的安拆, 当牵引安拆 把冷却定型后的型材牵引到设定距离后, 型材触发卸料架上的行 程开关,切割锯压块压紧型材,同时气缸带动驱动电机及切割锯 片由下向上挪动,锯片高速扭转,堵截型材,锯屑由吸尘安拆回 放。 切割时进刀速度不克不及太快, 速度太快容易导致型材暗语崩裂, 以至分裂。 4、卸料架 切割后的型材由卸料架平稳放正在托架上,按要求打包卸车。 四、现场工艺简直定取调整 现场加工的工艺设定包罗挤出机螺杆温度、料筒温度、模具 温度、螺杆转速、加料速度、挤出机实空度、牵引速度、定型套 实空度、冷却水温度及流速、牵引压力和切割速度等。挤出工艺 的设定准确取否间接影响着型材的质量。可是,挤出工艺的设定 也没有固定的法则,要按照型材的配方、前期混料工艺、设备结 构取模具布局等要素分析考虑。 一套合适的工艺能阐扬出配方最 大的结果,获得正在该设备和模具前提下最佳的产质量量和产量。 反之, 配朴直在合理, 若是工艺不合适, 也不克不及阐扬出配方的长处。 查验工艺设定能否准确的独一尺度就是正在划一前提下, 阿谁工艺 设定可以或许出产出质量最好的产物,阿谁工艺就是最佳的工艺。实 践是查验谬误的独一尺度,所以对于挤出操做来讲,就需要正在平 5 时的操做中多留意堆集,多进行总结。 (一) 、开机取停机 挤出机刚开机时,起首对出产线各部位进行查抄,没有问题 后对挤出机升温。升温时分阶段进行,第一阶段料同于模具全设 定为 130 度,温度到后恒定 20——30min,再升温到设定温度, 保温 30min 之后用停机料先行过渡进行开机。 开机是先以较低的 螺杆转速启动,逐渐升高达到一般转速。待挤出的一般原料的型 胚塑化优良后牵引成型。分歧设备有分歧的螺杆转速范畴。若何 确定转速,必需取设备的加工塑化能力、模具的成型和冷却能力 连系起来。 对于确定的机出机, 出产中要留意的环节是加料速度、 螺杆转速、牵引速度之间的协调同一,并进行同步的增减。一般 出产时加料分饱和喂料取非饱和喂料, 饱和喂料是指所插手的物 料将螺杆完全覆没,反之则为非饱和喂料。前者的长处是加料速 度的变化对工艺平稳性的影响不大,且不易断料,而非饱和喂料 的加料速度稍有一点变化,对工艺的影响就很大,节制较难以至 呈现断料的环境。因而,目前一般的挤出机都按饱和喂料体例进 行出产。 停机的过程根基取开机过程相反。正在挤出机遏制遏制出产 时,需插手停机料,至到将停机料挤出口模时才能完全遏制。这 是由于模具间隙很小, 正在停机和从头开机时城市履历较长时间的 加热,畅留正在口模中的一般干混料不了这嬷长时间的加热, 一旦降解糊正在模具里,将难于清理以至损坏模具。停机料比一般 6 干混料具有高的多的耐热性,能够避免这种环境的发生。停机料 还有较多的外润滑剂,便于流动和洁净机筒及模具,别的添加的 填料较多,以利于降低成本。 (二) 、温度 1、料筒温度 平行双螺杆工艺设定的一般纪律,加料段温度设定最低,塑 化段最高,而排气段和均化段介于之间。毗连段温度比均化段稍 高一点。所有的温度设置都必需连系配方颠末频频试验加以确 定,而且会按照温度的变化而有所调整。以至同型号分歧挤 出机之间的差别也会导致料筒温度设置的变化。 也有从加料段向 前各段温度不异或这逐步下调的设置法。 挤出机一般的线MPa。过低的实空度不克不及完全抽出水分和会发物, 最终成品内可能呈现气泡,型材内概况呈现因水汽惹起的凹坑; 过高的实空度会华侈动力,同时可能将小块的渣状物料抽出,甚 至堵塞线、模具温度 模具温度一般高于挤出机料筒,凡是正在 190—210 度之间, 不跨越 210 度,温渡过高会导致物料降解发黄,过低的温度会导 致物料流动性欠好、产物概况光泽差等,各区的温度按照成型面 环境加以调理。 3、冷却取定型 冷却水温一般以 15-18℃为宜。干定性段线MPa..对于分歧挤出机和分歧断面型材的出产, 实空度 和冷却水的流速及水压要按照现场出产的具体环境而定。 冷却水箱的工艺参数同样包罗水暖和实空度。 水流速度和压 力要按照水箱长度、型材断面、牵引速度进行响应调整。一般是 第一节将型材全数覆没,逐步往后,水位可能下降,但具体环境 具体阐发。水乡水质有必然要求,次要是可见的悬浮物不克不及 太多,不然会正在型材概况发生划痕等。水箱内沉淀物过多时,要 按期清理。 4、牵引 牵引速度取螺杆速度和加料速度相婚配的,一般来说,牵引 速度是挤出速度的 1.01-1.10 倍。 牵引速度于挤出速度之比能够 反映出成品的取向程度。牵引越快,成品越薄,产物后期收缩越 大;牵引越慢,成品越厚,还可导致挤出的物料堵塞定型模。 5、熔温、熔压取扭矩的关系 熔温是物料塑化环境最间接的反映。 可是熔温不必然就反映 了原料塑化的实正在程度,熔温不只受挤出机工艺的影响,还受适 配器处工艺的影响。熔压反映原料的塑化、流动和粘度环境。当 熔温高时往往熔体流动能力加强,熔压显示下降;挤出机上的扭 矩参数,反映的是原料塑化的迟早和熔体粘度的凹凸。扭矩是整 个料筒内为塑化粉料、 半塑化熔体取塑化优良熔体一路感化于螺 杆的负荷,扭矩的发生次要来历于正正在塑化和曾经塑化的熔体。 若是物料塑化提前,则扭矩添加。正在干混料表不雅密度接近的环境 8 下, 察看扭矩的变化能够判断塑化是提前仍是延后工以上料筒前 部温度提高时,原料塑化提前,扭矩会添加。按照现实的熔温、 熔压、和扭矩的变化,能够确定原料的塑化环境以及工艺能否合 理,指导对工艺参数进行调整。 6、塑化度简直定 PVC 硬质品的塑化度正在 60%——70%之间为宜, 过高或过低 的塑化度城市影响成品的物理力学机能和其它机能。 判断加工工 艺能否合适,型材塑化度能否抱负,最底子的法子是通过成品的 物理力学机能以及其它机能加以验证。但从成果来验证,从正在一 定的局限性,并晦气于出产。现实出产中通过以下几种方式来判 断工艺能否合适,塑化度能否优良,并可及时指点操做人员进行 工艺调整。 (1) 、挤出机实空视孔处察看物料形态 若是物料呈粉料形态或完全松散的小豆腐渣状, 则物料易受 实空吸动,申明前期加料段和塑化段温渡过低,物料塑化欠佳, 若是实空孔处物料塑化很是好,完全熔合粘正在一路,并紧紧地包 覆正在螺杆上,申明前期设定塑化温度太高,物猜中地水分和会发 物夜不易从致密地熔体中抽出来。若是实空处地物料根基塑化, 大致粘成一体,稍显松散,有必然光泽并适度包覆正在螺杆概况, 则申明物料塑化合适,前段工艺设定合理。 (2)挤出型胚和成品外不雅地简单察看 工艺合理,塑化合适地成品,该当概况有光泽,成品内筋取 9 外壁粘结安稳,表里概况平整,暗语和成品表里无气泡等,出口 模得型胚软硬适度,有光泽而滑腻。塑化不良则成品概况暗淡无 光泽,成品脆,内筋正在外壁受力时易断裂,从挤出口模出来地料 胚发硬,发暗,有料胚很生硬不易成型地感受;而过塑化地成品 概况会比一般成品更黄,切割时端口崩渣,成品发脆,从挤出机 出来地料胚太软不易进型套,易掉槽掉爪等。通过这些现象 正在连系现实地工艺参数,就能够判断工艺时偏高仍是偏低。 10

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